如何查找和处理凝汽器产生泄漏问题呢

如何查找和处理凝汽器产生泄漏问题呢：

影响蒸汽轮机真空的因素更加复杂，包括凝汽器的密封性，凝汽器的传热特性，凝汽器的热负荷以及循环顶部的空气或虹吸管中断出水管，清洁系数和真空泵的输出。功能不足，中压排水系统高，内部泄漏大，冷却水量大，循环水流量和进水温度，冷却水系统的特性等。其中，凝汽器的密封性对于保持真空度尤为重要。蒸汽轮机，但其故障已成为蒸汽轮机运行中的常见故障之一。

1.向轴封的蒸汽供应突然中断，或者向轴封的蒸汽供应压力太低。此时，大量空气将泄漏到凝汽器中，并且真空度将急剧下降。故障特征是：凝汽器末端差增加，冷凝水过冷度增加，并且转子由于快速冷却而产生负的差膨胀。

2.真空系统的管道已损坏，例如凝汽器的铜管，最低热量的铜管等已部分损坏。主要故障特征是：凝汽器水位上升，终端差增加，冷凝水过冷度和电导率增加，冷凝水泵出口压力增加，冷凝水泵电机电流增加，真空度急剧下降。

3.凝汽器的喉部伸缩缝泄漏。在运行过程中，由于温度，压力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩缝的焊缝经常被拉扯和泄漏。这里的泄漏是相对隐蔽的，使用氦气质量检查很难发现泄漏。在这种情况下，应使用泄漏检测方法。

①气缸的制造，维护和安装质量有问题，气缸法兰连接面不紧密或存在残余应力，并且在设备投入运行后会发生蒸汽泄漏。 ②在机组启停过程中，载荷的增，降太快，气缸夹层和法兰加热装置使用不当；停机后钢瓶绝缘层过早断裂或绝缘包装不良，钢瓶温度下降太快或停机后钢瓶吸入冷蒸汽，冷水等会引起内外温差圆柱体的内壁和法兰的内壁和外壁都太大，导致上下圆柱体之间的配合不良以及局部间隙。大量的空气从此进入排气室，导致真空下降。

5.高压膨胀容器的蒸汽管在凝汽器的喉管处泄漏。由于凝汽器内部的负压，外部空气通过高压膨胀容器的蒸汽管泄漏到凝汽器的喉管焊缝中，导致凝汽器的真空度下降。

6.汽轮机轴封系统调整不当。因为轴封蒸汽供应的压力不能随负载的变化而相应地调节，所以空气进入凝汽器的蒸汽侧并降低了其真空度。密封间隙的大小和密封的完整性也是导致轴密封泄漏的更重要的因素。

7.轴封系统的结构不完善。单进单出轴封系统轴封的上部没有进，出口管，只有轴封的下部有进，出口管，轴封的上部压力低，下部部分轴封压力高，上下轴封压力不均匀，影响轴封的密封效果。